Pochopenie dizajnu troch systémov

A trojsystémový počítačový plochý pletací stroj sa týka stroja vybaveného tromi samostatnými pletacími systémami namontovanými pozdĺž vozíka ihlového lôžka. Každý systém nesie svoju vlastnú sadu podávačov, zámkových boxov a vodidiel priadze, čo umožňuje stroju pliesť viacero riadkov na jeden prejazd vozíka. V porovnaní so strojom s jedným systémom táto konfigurácia strojnásobí potenciálnu rýchlosť pletenia na jeden prechod, čo sa priamo premieta do kratších časov cyklu a vyššieho denného výkonu. Továrne vyrábajúce svetre, vesty, šatky a technické pletené veci si často vyberajú tri systémové stroje, pretože dosahujú praktickú rovnováhu medzi rýchlosťou a ovládaním bez dodatočnej zložitosti a nákladov na štyri alebo šesť nastavení systému.

Ako konfigurácia troch systémov zlepšuje výstup

Hlavná výhoda stroja s tromi systémami spočíva v tom, ako rozdeľuje pracovné zaťaženie pri pletení na jeden zdvih vozíka. Namiesto toho, aby sa kočík pohyboval tam a späť, aby absolvoval jeden kurz naraz, tri systémy umožňujú stroju absolvovať tri kurzy na jeden prejazd. To znižuje mechanické opotrebenie motora vozíka a koľajníc a zároveň výrazne zvyšuje výkon riadkov za minútu (RPM).

Pre výrobcov, ktorí prevádzkujú veľké výrobné dávky, je tento nárast efektívnosti merateľný v reálnych hodnotách. Továreň vyrábajúca 500 svetrových panelov za deň na jednom systémovom stroji by mohla reálne dosiahnuť 1 200 až 1 500 panelov za deň na trojsystémovom stroji, za predpokladu podobného počtu priadze a vzorov stehov. This makes the three system layout especially attractive for mid-to-large scale knitwear operations that need to balance throughput with fabric quality.

Skrátený čas prepravy

Pretože tri systémy pletú súčasne počas jedného prechodu, vozík nemusí meniť smer tak často. Tým sa znižuje mechanické namáhanie spojené s neustálym zrýchľovaním a spomaľovaním, čím sa predlžuje životnosť hnacích remeňov, servomotorov a ihlových lôžok.

Nižšia spotreba energie na jednotku

Výroba väčšieho množstva látky na jeden prejazd vozíka znamená, že stroj spotrebuje menej energie na hotový dielec odevu. Počas celej výrobnej zmeny to môže viesť k výraznému zníženiu nákladov na elektrinu, najmä v továrňach, v ktorých je nepretržite niekoľko strojov.

Kľúčové mechanické komponenty, ktoré podporujú tri systémy pletenia

Trojsystémový počítačový plochý pletací stroj sa spolieha na niekoľko základných komponentov pracujúcich v presnej koordinácii. Pochopenie týchto častí pomáha operátorom a kupujúcim vyhodnotiť kvalitu stroja pred kúpou.

• Nezávislé podávače priadze pre každý systém umožňujúce pliesť rôzne typy alebo farby priadze v rámci jedného priechodu
• Vačkové skrinky poháňané servopohonom, ktoré riadia tvorbu stehov, zastrčenie a prenos pohybov nezávisle na systéme
• Elektronické regulátory napätia priadze, ktoré udržujú konzistentné napätie vo všetkých troch podávačoch
• Počítačový ovládací panel na programovanie vzorov stehov, hustoty a rýchlosti na systém
• Žakárové zariadenia na výber ihly, ktoré umožňujú zložité vzorovanie bez spomalenia výroby

Synchronizácia medzi týmito komponentmi je to, čo umožňuje stroju pliesť zložité štruktúry, ako sú káblové vzory, intarzie a prenosy rebier bez obetovania rýchlosti. Na druhej strane, zle kalibrované systémy môžu spôsobiť nesúlad medzi napätím medzi tromi podávačmi, čo vedie k defektom tkaniny, ako je barré alebo nerovnomerné chody.

Porovnanie systémových počtov: Jeden, dva a tri systémové stroje

Výber správneho počtu systémov závisí od objemu výroby, zložitosti štruktúry a rozpočtu. V tabuľke nižšie sú uvedené praktické rozdiely medzi bežnými systémovými konfiguráciami.

Aj keď existujú stroje so štyrmi a šiestimi systémami, vo všeobecnosti vyžadujú väčšie investície do údržby a kvalifikovaných technikov kvôli zvýšenej mechanickej zložitosti. Pre väčšinu stredne veľkých tovární na pleteniny ponúka trojsystémový stroj najlepšiu návratnosť investície v pomere k rýchlosti výroby a prevádzkovej jednoduchosti.

Kompatibilita priadze a meradla

Tri systémové stroje sú bežne dostupné v mierkach od 3GG pre hrubé úplety až po 14GG alebo vyššie pre jemnejšie odevy. Výber správneho meradla závisí od cieľového počtu priadze a požadovaného hmatu tkaniny. Hrubšie merítka, ako napríklad 3GG až 7GG, sa zvyčajne používajú pre ťažké svetre, prehozy a vrchné odevy, zatiaľ čo jemnejšie meradlá medzi 12GG a 18GG sa hodia k ľahkému úpletu, ako sú jemné vesty a šaty.

Pretože každý z troch systémov môže byť nezávisle naprogramovaný, výrobcovia môžu kombinovať typy priadze v rámci jedného odevného panelu. Napríklad jeden systém môže podávať základnú priadzu, zatiaľ čo iný zavádza elastickú alebo lurexovú niť na ozdobné prúžkovanie, všetko v rámci tej istej výrobnej série.

Úvahy o údržbe pre dlhodobý výkon

Pretože stroj s tromi systémami má viac pohyblivých častí ako jedna systémová jednotka, pravidelná údržba je nevyhnutná, aby sa predišlo prestojom. Prevádzkovatelia by mali vypracovať plán údržby, ktorý zahŕňa nasledujúce bežné kontroly.

• Denné čistenie lôžok ihiel a vačkových dráh na odstránenie žmolkov a zvyškov priadze
• Týždenná kontrola opotrebovania alebo nesprávneho nastavenia napínačov nite na všetkých troch podávačoch
• Mesačné mazanie koľajníc vozňa a skríň servomotorov
• Štvrťročná kalibrácia elektronického riadiaceho systému na zabezpečenie konzistentnej hustoty stehu

Preskočenie týchto krokov môže viesť k postupnej degradácii výkonu, vrátane nekonzistentnej hustoty tkaniny a zvýšeného lámania ihly. Dobre udržiavaný trojsystémový stroj môže spoľahlivo fungovať viac ako desať rokov, vďaka čomu sa preventívna údržba sama o sebe oplatí.

Výber správneho stroja pre vašu výrobnú linku

Pred zakúpením trojsystémového počítačového plochého pletacieho stroja by kupujúci mali starostlivo zhodnotiť svoje výrobné ciele. Medzi kľúčové faktory patrí priemerný objem objednávok, zložitosť požadovaných vzorov stehov, dostupná plocha továrne a úroveň technických zručností obsluhujúceho personálu. Továrne, ktoré primárne vyrábajú hladké alebo rebrované úplety vo veľkom meradle, budú najviac ťažiť z rýchlostných výhod trojsystémového nastavenia, zatiaľ čo tie, ktoré sa zameriavajú na zložité žakárové vzory, môžu stále preferovať jedno alebo dva systémové stroje pre lepšiu kontrolu vzoru.

V konečnom dôsledku trojsystémový stroj predstavuje praktickú strednú cestu pre výrobcov, ktorí sa snažia zväčšiť výrobu bez toho, aby nadmerne komplikovali investície do strojov. V spojení so správnou údržbou a odborným programovaním ponúka spoľahlivú rovnováhu medzi rýchlosťou, všestrannosťou a kvalitou tkaniny, ktorá je vhodná pre širokú škálu aplikácií pleteniny.